Potato/Yam/Cassava Starch Processing Machine Plant

What is Cassava?

1>Cassava is the third-largest source of food carbohydrates in the tropics, after rice and maize. Cassava is a major staple food in the

 developing world, providing a basic diet for over half a billion people. It is one of the most drought-tolerant crops, capable of growing 

on marginal soils.

2>Cassava starch processing is a physical separation process which makes the starch separated from the cellulose, protein, inorganic

 salt and other material in fresh cassava tubers.

3> After crushing fresh cassava into mash materials, we add water in the mash and use a filter to remove the residue, and then we get 

starch milk with protein, a little tiny cellulose, and other impurities in it. 

4>Because of starch is not soluble in cold water and has different specific gravity with water, specially designed machinery equipments 

can be used for separating starch from starch milk, and finally achieving the purpose of collecting starch.

What is the different between Cassava Flour and Cassava Starch?

<1>The key link of cassava powder is the full cassava powder cleaning.It is more important than cassava starch processing,because 

there isn’t the cleaning and filtering after of cassava.Tapioca dedicated drum-type peeling washer.It removed mainly sediment and 

cassava which in the cassava surface.

<2>It is also different for crushing between tapioca and cassava starch.During the crushing,add no or add less water,and requirement 

fineness higher relatively.In order to prevent losing of nutrients,cassava material after crushing is not filtration normally.

What is the capacity of the Cassava Flour Processing Machine?

10ton per hour cassava flour production line

20ton per hour cassava flour production line

30ton per hour cassava flour production line

50ton per hour cassava flour production line ....

Also we can also design the production line according to the customer's demand.

How to make Cassava Starch by Cassava Starch Processing Machine?

First process is transportation and cleaning

Collect the fresh cassava from stock ground, and transported by the conveyor belt to peeling machine for peeling and stone removing.

 After firstly remove the impurities on the surface, the fresh cassava is transported into washing process. After washing twice by 

trough conveyor and roller, the sediment and impurities on the surface of fresh cassava  have been basically removed, and peeling 

rate can achieve 80%. After cleaning process, the cassava will be transported into the crushing process

Second process is crushing

Clean cassava will be broke into pieces by flying hammer type grinding machine in order to break the organizational structure of 

cassava. So that small starch granules can be disintegrated from the cassava root. Water plays the medium here. After twice 

crushing, cassava becomes slurry. The starch slurry after the first crushing can pass through 6-8mm puree sieve. The starch slurry 

after twice crushing can pass through 1.2-1.4mm puree sieve. The starch is basically free and becomes a mixture of pulp residue, 

then pumps it into the sieve for separation.

Third process is filtering

Residue slurry mixture passes through four vertical separator to be separated cassava waste will be transported to the residue filed.

 And the starch extraction can already meet the standards of products only with protein, sediment and other organic and inorganic 

impurities to be proceeded in next process.

Fourth process is separating and concentrating

Starch will be pumped through the sediment remover to remove inorganic impurities. And then into the first disc separator, and then

 into the second disc separator. The main function of first disc separator is to remove protein, and the main function of second dis 

separator is to concentrate to be dehydrated. After the above treatment process, starch basically reached the requirements of the 

finished product. Following processes are dehydration, drying sections.

Fifth process is dehydrating

Concentration of starch out of disc separator is generally 18-20. After centrifuge treatment, the water content of starch deceased 

from 60% to 38-40%; dehydration of water( containing about 1 to 5% starch) continues to be concentrated in the disc separator. 

The wet starch will be transported to the air dryer treatment through the screw conveyor.

Sixth Process is drying and filtering

Air drier is a saturated steam which heats air through the heat sink, The starch will be heated by the hot air drying to achieve the 

dry purpose. Negative pressure, no dust and energy saving is throughout the system. After air drying, the starch water content is 

between 12-14% of the finished product standards. To ensure the fineness of the finished product can meet the standards. We 

lso need to 

check the screen to prevent the starch after finished the process of agglomeration in the drying, so as to ensure that the final 

product can meet the standard.

Seventh process is packing

After been screening examination; qualified strach will be measured and packed. According to different requirements, we can pack 

them into 25kg or 50kg

About the factory:

Zheng Zhou Sida Agriculture Equipment Co.,Ltd Established in 1994, we specialized in starch/flour field for more than 20 

years. Recent years, we expanded our markets and start to the cassava/yam roots machines. Our machines have been exported to 

more than 15 countries, like Gabon, Nigeria, Malaysia etc,. and owned a high reputation in this field at home and abroad.

About the team:

1.Strong and vigorous technological force member.

2.Abundant theory and practical experience.

3.The zealous service and fast reply.

4.The scientific management system.

The mainly product:

Cassava starch/garri/chips/flour production line,yam flour/starch production line,potato/sweet potato 

starch production line ect.